?PCB自動(dòng)清洗機(jī)是用于高效清洗印刷電路板（PCB）或印刷電路板組件（PCBA）的自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)多種清洗工藝去除表面殘留物，確保電路板的電氣性能和長(zhǎng)期可靠性。下面，小編給大家解析一下關(guān)于
PCB自動(dòng)清洗機(jī)的使用方法如下：
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一、準(zhǔn)備工作
設(shè)備檢查：
確認(rèn)清洗機(jī)電源連接正常，水源（如去離子水）已接通。
檢查清洗液濃度和溫度是否符合要求（通常濃度為1%-5%，溫度為40℃-60℃）。
調(diào)整噴淋壓力（一般控制在0.3MPa-0.5MPa）和噴淋時(shí)間（至少1分鐘）。
PCB板準(zhǔn)備：
對(duì)被清洗的PCB板進(jìn)行分類(lèi)，避免不同種類(lèi)混在一起清洗。
檢查PCB板表面是否有明顯焊錫飛濺或大顆粒物，必要時(shí)手動(dòng)移除。
二、操作步驟
上料與預(yù)處理：
將PCB板整齊放入清洗機(jī)的料架或傳送帶上，確保元件面朝上，避免碰撞。
啟動(dòng)預(yù)清洗程序（如適用），用低壓噴淋去除表面大顆粒物和污垢，減輕主清洗負(fù)擔(dān)。
主清洗：
設(shè)定主清洗參數(shù)：清洗液與水的配比（如1:20）、溫度（如50℃）、噴淋壓力（如0.2MPa）和清洗時(shí)間（如8分鐘）。
啟動(dòng)主清洗程序，通過(guò)高壓噴淋徹底去除焊膏、助焊劑等殘留物。
漂洗：
清洗完成后，自動(dòng)進(jìn)入漂洗環(huán)節(jié)。用純?nèi)ルx子水噴淋多次（如3次），每次3分鐘，確保清洗劑殘留低于0.5μg/cm2。
干燥：
漂洗后的PCB板進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)，可選擇熱風(fēng)干燥或空氣干燥。
熱風(fēng)干燥時(shí)，設(shè)定溫度（如60℃）和風(fēng)速（如1.5m/s），干燥時(shí)間約15分鐘，確保含水量低于0.1%。
出料與檢查：
干燥完成后，取出PCB板，檢查表面是否干凈、無(wú)殘留物或水跡。
抽樣檢測(cè)（如10%的PCB板），用離子污染測(cè)試儀檢測(cè)殘留量（需低于1.5μg/in2），用顯微鏡檢查焊點(diǎn)外觀（無(wú)氧化、白斑）。
三、注意事項(xiàng)
安全操作：
穿戴防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，避免清洗液和電子元器件對(duì)身體造成傷害。
確保清洗機(jī)周?chē)h(huán)境干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源（如使用酒精等易燃清洗劑時(shí)）。
設(shè)備維護(hù)：
定期更換清洗液（如每清潔5000塊PCB板更換一次），避免污染物積累影響清洗效果。
清潔過(guò)濾網(wǎng)和噴嘴，確保噴淋系統(tǒng)暢通無(wú)阻。
檢查干燥隧道的溫度均勻性（溫差應(yīng)小于5℃），避免局部過(guò)熱導(dǎo)致PCB板基材變形。
參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)PCB板的材質(zhì)、尺寸和污垢程度，靈活調(diào)整清洗參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）。
對(duì)于精密PCB板（如醫(yī)療、航空航天領(lǐng)域），可考慮使用等離子清洗機(jī)或超聲波清洗機(jī)，以獲得更佳的清洗效果。
四、不同類(lèi)型清洗機(jī)的特殊操作
超聲波清洗機(jī)：
計(jì)算清洗液與水的稀釋比例，并添加到清洗槽中。
使用超聲波加熱功能（通常50℃-65℃），并對(duì)溶液進(jìn)行除氣處理（打開(kāi)除氣功能5-10分鐘）。
將PCB板放入溶液中，設(shè)置計(jì)時(shí)器（建議3-5分鐘），等待清洗完成。
取出PCB板，沖洗并干燥，檢查清洗效果。
等離子清洗機(jī)：
根據(jù)清洗對(duì)象的特點(diǎn)和要求，選擇適合的清洗機(jī)型號(hào)和規(guī)格。
啟動(dòng)清洗機(jī)后，進(jìn)入清洗模式，注意清洗時(shí)間和溫度，避免清洗過(guò)度或不足。
清洗過(guò)程中經(jīng)常檢查清洗效果和清洗介質(zhì)的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
清洗結(jié)束后，清理清洗室和清洗介質(zhì)，并對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
